Herstellungsprozess
Planung und Projektierung
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entstehen Balglösungen mit höchster Funktionalität.
Planung und Projektierung
Im Hinblick auf eine ökonomisch und technisch optimale Funktionalität sind die Berücksichtigung des Gesamtsystems und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden unerlässlich. Deshalb steht an erster Stelle der Projektierung die Frage, welche Anforderungen an den Membranbalg gestellt werden.
Neben den bewährten Technologien aus unserem Membransortiment bringen wir auch die Motivation und das Know-how für die Umsetzung neuer Ideen und Lösungen mit.
Neben den bewährten Technologien aus unserem Membransortiment bringen wir auch die Motivation und das Know-how für die Umsetzung neuer Ideen und Lösungen mit.
Entwicklung
Wir investieren aktiv in die Entwicklung und bauen unser Sortiment fortlaufend aus.
Entwicklung
Derzeit verfügen wir über mehr als 150 Dimensionen und Varianten von Membranen. Unser Sortiment wird ständig ausgebaut, die Anwendungsrichtlinie fortlaufend optimiert. Ein im Detail definierter Entwicklungsprozess und klare Berechnungsvorschriften garantieren den kürzest möglichen Durchlauf von der Simulation bis zur Freigabeprüfung und Serienreife.
Stanzen
Das Stanzen und Prägen von Membranen ist eine der Kernkompetenzen von COMVAT.
Stanzen
Der gezielte Einsatz von unterschiedlichsten Pressen (von 30 t bis 800 t Stanzkraft), der hohe Automatisierungsgrad sowie die Möglichkeit, alle Werkzeuge vor Ort herzustellen, ermöglichen eine kontinuierliche Serienfertigung der Standard-Membranbalggrössen, von Innendurchmesser 2.7 mm bis Aussendurchmesser 810 mm.
Reinigung
Modernste und ökologisch sichere Reinigungsverfahren garantieren perfekt saubere Membranbälge.
Reinigung
Unsere modernsten Reinigungsanlagen mit vollautomatischen Zyklen werden allen Kundenanforderungen gerecht. Durch unsere Erfahrungen aus der Medizintechnik verwenden wir basische Reinigungsmittel mit einem hohen pH-Wert. Der letzte Spülgang wird immer mit Reinstwasser (< 0.5 Mikrosiemens) durchgeführt. Dadurch erzielen wir eine sehr hohe Oberflächenspannung und perfekte Reinigungsergebnisse.
Membranbalgfertigung Laser-Technologie
In der Fertigung setzen wir auf moderne Technologien und höchste Reinheit.
Membranbalgfertigung Laser-Technologie
Die COMVAT ist weltweit führend in der Membranbalgfertigung und insbesondere der Prozessautomatisierung. Die gesamte Membranbalgfertigung befindet sich im Reinraum Klasse ISO 8, und der hohe Automatisierungsgrad der Laser-Schweissautomaten eignet sich perfekt zur Produktion von grossen Serien.
Membranbalgfertigung Micro Plasma Technologie
Die Produktion Kleinstserien ist bei COMVAT einfach möglich.
Membranbalgfertigung Micro Plasma Technologie
Die mit Mikroplasma oder Laser ausgestatteten Handarbeitsplätze ermöglichen eine kostengünstige Fertigung von Einzelstücken und kleinen Serien.
Qualitätsmanagement
COMVAT-Membranbälge sind für ihre hohe Qualität bekannt. Daher wird jede Balgeinheit umfassend geprüft.
Qualitätsmanagement
COMVAT-Membranbälge entsprechen höchsten Anforderungen in Bezug auf Dichtheit und Lebensdauer. Um eine hundert-prozentige Dichtheit garantieren zu können, unterziehen wir jede Balgeinheit nach Fertigstellung einer Helium-Leckprüfung. Der Produktionsprozess wird – vom Rohmaterial bis zur Endprüfung – durchgehend dokumentiert. So ist es uns jederzeit möglich, für eingesetzte Materialien, Zukaufteile sowie eigene Fertigungsprozesse alle relevanten Qualitätsnachweise zu erbringen.
Prüfung und Analyse
Unser internes Prüf- und Analyselabor erlaubt umfassende Tests.
Prüfung und Analyse
Zur Überwachung der Lebensdauer unter praxisnahen Bedingungen stehen in unserem Prüf- und Analyselabor umfangreiche Testanlagen bereit. Je nach Anwendung können Zyklentests nicht nur mit linearen, sondern auch mit Lateral-Bewegungen, mit Innen- oder Aussenvakuum und bei höheren Temperaturen durchgeführt werden.
Metallographische Untersuchungen von Schweissnähten oder Werkstoffen werden im hauseigenen Labor durchgeführt. Bruchmechanische Analysen mit externen Partnern geben dem Endkunden oft wichtige Hinweise zur Vermeidung von Schadensfällen im Alltagsbetrieb.
Metallographische Untersuchungen von Schweissnähten oder Werkstoffen werden im hauseigenen Labor durchgeführt. Bruchmechanische Analysen mit externen Partnern geben dem Endkunden oft wichtige Hinweise zur Vermeidung von Schadensfällen im Alltagsbetrieb.
Mechanik
Kundenspezifische Balg-Endstücke werden in unserer mechanischen Fertigung schnell und flexibel hergestellt.
Mechanik
Wir sind in der Lage, kundenspezifische Balg-Endstücke schnell und flexibel in der eigenen mechnischen Fertigung herzustellen. Dabei profitieren unsere Kunden vom Knowhow und der perfekt ausgeführten Schweissnahtvorbereitung am Balganschlussteil.
Service / Support
Unsere Mitarbeitenden in Service und Support bearbeiten Ihre Fragen rasch und kompetent.
Service / Support
Die Kundenbeziehung der COMVAT endet nicht mit der Auslieferung der Produkte, sondern besteht über die gesamte Nutzungsdauer unseres Produkts.
Fertigung Automotive
In einer vollautomatisierten Fertigung produzieren wir Druckdosen für die Automobilindustrie.
Fertigung Automotive
Mit einer vollautomatisierten Fertigung sowie stabilen Prozessen garantieren wir die zuverlässige Herstellung und Lieferung von mehreren Millionen Druckdosen pro Jahr für die Automobilindustrie.
- 1Planung und Projektierung
- 2Entwicklung
- 3Stanzen
- 4Reinigung
- 5Membranbalgfertigung Laser-Technologie
- 6Membranbalgfertigung Micro Plasma Technologie
- 7Qualitätsmanagement
- 8Prüfung und Analyse
- 9Mechanik
- 10Service / Support
- 11Fertigung Automotive
