Herstellungsprozess

Im Hinblick auf eine ökonomisch und technisch optimale Funktionalität sind die Berücksichtigung des Gesamtsystems und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden unerlässlich. Deshalb steht an erster Stelle der Projektierung die Frage, welche Anforderungen an den Membranbalg gestellt werden.

Neben den bewährten Technologien aus unserem Membransortiment bringen wir auch die Motivation und das Know-how für die Umsetzung neuer Ideen und Lösungen mit.

Derzeit verfügen wir über mehr als 150 Dimensionen und Varianten von Membranen. Unser Sortiment wird ständig ausgebaut, die Anwendungsrichtlinie fortlaufend optimiert. Ein im Detail definierter Entwicklungsprozess und klare Berechnungsvorschriften garantieren den kürzest möglichen Durchlauf von der Simulation bis zur Freigabeprüfung und Serienreife.

Der gezielte Einsatz von unterschiedlichsten Pressen (von 30 t bis 800 t Stanzkraft), der hohe Automatisierungsgrad sowie die Möglichkeit, alle Werkzeuge vor Ort herzustellen, ermöglichen eine kontinuierliche Serienfertigung der Standard-Membranbalggrössen, von Innendurchmesser 2.7 mm bis Aussendurchmesser 810 mm.

Unsere modernsten Reinigungsanlagen mit vollautomatischen Zyklen werden allen Kundenanforderungen gerecht. Durch unsere Erfahrungen aus der Medizintechnik verwenden wir basische Reinigungsmittel mit einem hohen pH-Wert. Der letzte Spülgang wird immer mit Reinstwasser (< 0.5 Mikrosiemens) durchgeführt. Dadurch erzielen wir eine sehr hohe Oberflächenspannung und perfekte Reinigungsergebnisse.

Die COMVAT ist weltweit führend in der Membranbalgfertigung und insbesondere der Prozessautomatisierung. Die gesamte Membranbalgfertigung befindet sich im Reinraum Klasse ISO 8, und der hohe Automatisierungsgrad der Laser-Schweissautomaten eignet sich perfekt zur Produktion von grossen Serien.

Die mit Mikroplasma oder Laser ausgestatteten Handarbeitsplätze ermöglichen eine kostengünstige Fertigung von Einzelstücken und kleinen Serien.

COMVAT-Membranbälge entsprechen höchsten Anforderungen in Bezug auf Dichtheit und Lebensdauer. Um eine hundert-prozentige Dichtheit garantieren zu können, unterziehen wir jede Balgeinheit nach Fertigstellung einer Helium-Leckprüfung. Der Produktionsprozess wird – vom Rohmaterial bis zur Endprüfung – durchgehend dokumentiert. So ist es uns jederzeit möglich, für eingesetzte Materialien, Zukaufteile sowie eigene Fertigungsprozesse alle relevanten Qualitätsnachweise zu erbringen.

Zur Überwachung der Lebensdauer unter praxisnahen Bedingungen stehen in unserem Prüf- und Analyselabor umfangreiche Testanlagen bereit. Je nach Anwendung können Zyklentests nicht nur mit linearen, sondern auch mit Lateral-Bewegungen, mit Innen- oder Aussenvakuum und bei höheren Temperaturen durchgeführt werden.

Metallographische Untersuchungen von Schweissnähten  oder Werkstoffen werden im hauseigenen Labor durchgeführt. Bruchmechanische Analysen mit externen Partnern geben dem Endkunden oft wichtige Hinweise zur Vermeidung von Schadensfällen im Alltagsbetrieb.

Wir sind in der Lage, kundenspezifische Balg-Endstücke schnell und flexibel in der eigenen mechnischen Fertigung herzustellen. Dabei profitieren unsere Kunden vom Knowhow und der perfekt ausgeführten Schweissnahtvorbereitung am Balganschlussteil.

Die Kundenbeziehung der COMVAT endet nicht mit der Auslieferung der Produkte, sondern besteht über die gesamte Nutzungsdauer unseres Produkts.

Mit einer vollautomatisierten Fertigung sowie stabilen Prozessen garantieren wir die zuverlässige Herstellung und Lieferung von mehreren Millionen Druckdosen pro Jahr für die Automobilindustrie.